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羽毛绒是如何加工处理的

发布时间:2020-3-16 15:10:07      点击次数:370

羽毛和羽绒一年四季都有生产。由于生产的季节、地区和鹅品种以及采毛方法的不同,其原料品质上有很大差异。因此,羽毛绒要经过加工整理,才能成为符合羽绒制生产和羽毛绒出口所需的各种规格。

目前,国内羽毛厂家使用较多的是单厢分毛机。单厢分毛机一般用在羽毛加工的前工序进行预分毛,也可用于专门的精选工序提取一定的羽毛成分。单厢分毛机由于分毛效率较高,结构简单,操作容易,价格便宜而被广泛选用。

1、预分:

当原料心毛经过检查与搭配安排,确定了使用的批数和数量后,即可进行加工整理的第一道工序——预分。预分就是通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离,除去毛便杂质,获取有用的和绒子的加工过程,预分机是指分毛机的厢体为单厢和双厢的机型,它是羽毛加工的粗分机械。

单厢分毛机是由加毛器、前厢、后厢、主风机、传动机构、除灰装置和负压充毛装置组成。它的工作原理是根据羽毛在一定的风力下的悬浮高度不同,利用风动机械来完成加工过程。

2、除灰:

被预分机分选加后的羽毛,即进入下道工序——除灰。除灰就是将预分后的毛绒进行再清理,进一步除去毛绒中所含的灰渣、杂质、皮屑等,使毛绒中杂质含量低于10%。除灰机是由加毛器、一级除渣厢(头道滚筒)、二级除灰厢(二道滚筒)、传动机构、负压风机和除尘装置构成。

在操作除灰机时,要注意控制每次的加毛量,根据机器大小,一般以每次15—30kg为宜。每次的除灰时间应视乞求中杂质多少灵活掌握,一般需要15miin左右。达到除灰效果后,开启闸门出毛。待出毛完毕,接着进行第二次投料。

精分:

经过预分除灰后的毛绒,尽管清除了灰少杂质和翅梗,但还不符合有关规格标准,仍需通过精分机将预分的羽毛绒进行提绒加工及拼堆,使之成为规格毛绒。

精分机的功能是使毛绒在负压风机作用下,经过多箱呈“W”状的可调节风道,获取各种不同规格的羽绒和毛片,以适合羽绒制品生产和羽毛出口的需要。精分机是指分毛的厢体达到三厢、四厢以上的机型,因而一般称为多厢分毛机。如四厢分毛机是由加毛器前厢、一厢、二厢、三厢、四厢、传动机构风道调节系统,负压风机和除尘装置构成。现在精分机的发展是多样化的,有的已达到十厢以上。

精分机的工艺过程式是将除灰后的毛绒进行精分。当除灰后的羽毛经加工毡顺进入前厢,搅拌在皮带传的驱动下进行旋转,将精翅毛截留。在负压风机作用下,无粗翅毛的毛绒进入一厢,一厢搅拌以120R/min的速度旋转,加速毛绒分离,一部分毛绒在负压下进入下一厢继续分离,余下的毛绒通过转动活门落入下仓暂存。依此递时进,在调节风道的配合下可获得不同规格的毛绒/以四厢分毛机为例;一般一厢可获得3%—4%或7%-8%的羽绒;二厢可获得10%——20%的羽绒;三厢可获得30%——50%的羽绒;四厢可获得60%以上的高绒,要求杂质含量低于10%。目前四厢分毛机应用广泛,它可根据生产的需要,可用二厢分选,了可用三厢分选,既可生产规格羽绒,又可加工标准羽毛(出口半成品毛)。精分也可使用单厢分毛机通过多次分毛来进行。

经过以上三道工序,能使毛片、绒子与翅梗、灰沙杂质分离,达到规格成分。但对于原料鹅、鸭毛内含有鸡毛以及白鹅毛中的黑头与鸡毛,依靠机器是无法清除的。因为鸡毛、黑头与鹅、鸭毛悬浮相仿,当开动机器利用风力提取毛片、绒子的同时,鸡毛、黑头也随风力上升,因此这些成分只能通过人工用手拣剔出来。

拼堆:

将不同规格的毛绒经计算后加以拼和均匀,使之达到某到某种规格要求的加工过程,称这为拼堆。

拼堆有拼堆机拼堆和人工拼堆两种方法。当羽毛时宜入拼堆机后,翼桨不断地搅动,使羽毛和匀,经风力吸至贮至贮毛后厢,降落至漏斗型的毛箱,再经管道进入装毛箱内。由人工操作拼堆,每次不得少于4人,庆反复拼3次,每次应将毛堆四财的绒毛尽力向毛堆中部传递。拼堆完毕,庆收齐工具,由专人清点集中保管,然后通知检验部门抽样检验。


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